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      贴面机厂家介绍改善贴面机加工时起泡现象的建议


      贴面机厂家介绍改善贴面机加工时起泡现象的建议
      起泡现象也是在贴面机加工中会遇到的问题,解决需从以下八点着手:
      1.印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度;
      2.贴面机的复合辊表面温度过高,应降低复合辊温度;
      3.薄膜表面有灰尘杂质,应及时清除;
      4.粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀,应用稀释剂降低粘合剂浓度;
      5.印刷墨层未干,应热压一遍再上胶,或是推迟覆膜时间使其干燥彻底;
      6.干燥温度过高,粘合剂表面结皮,应降低贴面机干燥温度;
      7.薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边,应更换薄膜、调整张力;
      8.粘合剂涂布不均匀、用量少,应提高贴面机涂覆量和均匀度。
      贴面机厂家介绍改善贴面机加工时起泡现象的建议
      贴面机厂家介绍贴面机减少薄膜用量的五个要点
      (一)一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工,否则会造成起泡或拉毛现象。
      (二)贴面机加工时还应注意纸张丝缕方向,特别是厚纸,减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。
      (三)待施工产品必须平直,对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边的可以进行烘烤处理,而紧边纸张可以进行吊晾处理。
      (四)温度一般控制为40℃-60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形,造成产品卷曲。但也不能太低,否则会造成黏度不够。
      (五)印刷时尽量少喷粉,否则会造成堆粉处发空起泡。在使用贴面机前应把喷粉处理掉,印刷数量多的可以进行吊晾去粉,印数少的可以进行人工擦拭。
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