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      贴面机厂家讲解造成印品表面墨迹变浅的三点原因


      贴面机厂家讲解造成印品表面墨迹变浅的三点原因

      在贴面机印刷加工时,我们可能会遇到成品表面墨迹变浅的问题。这看似和用墨量不足有关,但有时即使调整墨量,效果也并不理想。这到底是什么原因造成的呢?佳顺隆就为大家分析一下。

      (一)印刷操作
      在曝光显影时,应根据实际情况酌情处理,不能千篇一律。相对缩短或延长曝光时间,防止应当亲墨部位的感光层受到不必要损伤。曝光以后,印刷操作人员应注意力集中,配制的显影液应视不同情况而不同对待。显影的时间应控制好,如果过了头,亲墨部位的感光层就会不同程度受到损伤,印刷品会出现整个版面着墨力不足的现象。如果出现这方面的情况,应该提高贴面机印刷操作人员的技术水平。

      贴面机厂家讲解造成印品表面墨迹变浅的三点原因
      (二)底版质量
      在拼版时,必须先检查一下所用底版的网纹密度是否合乎要求,及底版表面字样是正字还是反字。如果是底版网纹密度过浅,则会影响曝光时间及显影力度。在显影时,受损伤的感光层就会不同程度被显影掉,使该亲墨的部位亲水,这样会相对减少用墨量,油墨也会被水不同程度地冲淡,印刷出的印刷品就会自然而然地墨色整体发白。

      如果是底版上的字样出的是正字,则拼版时必须是字面与拼版所用的片基表面相贴。这样晒制印版时,无形之中增加了字面与感光层之间的接触距离。因此曝光时,紫外线能不同程度地从这段距离中间透过,使应该保留的感光层受损。显影时受损的部位会被显影掉或是不完全显影掉,从贴面机加工后的成品表面上看此部位就显得发虚或颜色变浅了。

      (三)制版原料
      制版所用的PS版的质量很重要,如果制作上偷工减料,比如感光胶与水的配比严重失调,配料的原料浓度往往过于稀释,因此对印刷质量有一定的影响,造成亲墨的力度下降、耐印力降低等问题,贴面机加工后成品效果也不好。正规厂家生产的PS版,在这一方面的问题就很少出现。如果出现类似的情况,应立即更换PS版,不能将就着用。

      改善贴面机加工起皱的建议

      要改变贴面机加工起皱的问题,我们可以采取以下四点措施:

          1.如果是因为薄膜两端松紧不一致或波浪边造成的起皱,应该为贴面机更换合格薄膜;

          2.电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等,应该进行适当调整;

          3.薄膜传递辊不平衡,应调整贴面机的传递棍;

          4.胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。

      以上就是贴面机厂家讲解造成印品表面墨迹变浅的三点原因,希望能对大家有所帮助。
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