1、凹凸壓印
凹凸壓印也是印品表面整飾的重要工藝，但經木板貼面機加工后的印品不易進行凹凸加工。凹凸壓印時會在其接觸面產生白斑、弓皺，粘貼不牢固，嚴重時會起泡，在銅版紙上表現較為突出。
2、薄膜材料
覆膜使用的黏合劑為水性成膜樹脂，對薄膜的電暈處理要求較低，覆膜后存放時間較長。同時，水性膠的初黏性較差，對薄膜的拉力、壓力較小，若薄膜上的皺褶及復卷松緊不一，將造成木板貼面機紙板搭口處拉空等故障，影響質量。
3、加工設備
木板貼面機由給紙部分、紙張輸送定位部、上膠部、合壓部、收卷部、分切部等幾個部分組成。加工后不需要經過加熱干燥，所以機速較快。給紙部分及紙張輸送定位部與一般的紙張膠印機相同。機器上膠部與合壓部距離較近，膠液主要通過滲透干燥，合壓部為常溫。而有些裱紙機加裝了烘道，可對金、銀卡紙進行加工。
PUR平貼機廠家分析造成木板貼面機加工質量不佳的主要原因：
4、膠水質量
水性膠是以水為分散劑，以高分子聚合物為分散相組成的白色乳液型膠粘劑。它對印刷品上的噴粉有吸收能力，能提高光澤度。但若噴粉太多，會出現雪花狀的白斑。同時，采用金、銀墨印刷時，若涂膠量太大，水分會浸濕金、銀墨，造成金、銀墨印跡發黑。因此質量好的水性膠應不含有機溶劑，與塑料薄膜粘合牢固，木板貼面機覆膜產品光澤度好，粘接力強。
5、墨層狀況
墨層狀況主要指紙張上圖文面積的大小和墨層厚度及油墨性能等，它們的影響主要表現為對印刷品與薄膜的黏合強度。印刷品為實地、墨層厚并且圖文面積大時，油墨改變了紙張空隙多的表面特性，阻礙了黏合劑的滲透和擴散，使得印刷品與塑料難以黏合，易出現脫層、不易干燥等質量問題。膠水含有特定的水分，用于大面積圖文時，會在表面呈現雪花狀斑點，影響外觀質量。因此，水性覆膜不適合大面積的印品覆膜，尤其是使用木板貼面機對印金、銀墨的印品進行覆膜。
