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      PUR贴面机厂家之减少薄膜用量


      PUR贴面机厂家之减少薄膜用量
      PUR贴面机厂家之减少薄膜用量
      在使用贴面机进行纸箱加工时,如果薄膜出现起泡、卷边等问题就会增加废品率,造成经济损失。如何避免出现故障,减少薄膜用量呢?我们建议参考以下五个要点:
      (一)一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工,否则会造成起泡或拉毛现象。
      (二)贴面机加工时还应注意纸张丝缕方向,特别是厚纸,减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。
      (三)待施工产品必须平直,对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边的可以进行烘烤处理,而紧边纸张可以进行吊晾处理。
      (四)温度一般控制为40℃-60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形,造成产品卷曲。但也不能太低,否则会造成黏度不够。
      (五)印刷时尽量少喷粉,否则会造成堆粉处发空起泡。在使用贴面机前应把喷粉处理掉,印刷数量多的可以进行吊晾去粉,印数少的可以进行人工擦拭。
      PUR贴面机厂家之八点保养秘诀
      (一)每月要检查贴面机飞达的气泵是否要加注机油,一旦断油,容易导致气泵卡死;
      (二)翻转收纸贴面机开机前,首先检查胶辊的平行度,不能够卡住,胶辊要求精度高。万一卡住或者卡死会把辊面拉毛,导致上胶不均匀,同时开机前建议先用调开辊筒,然后打胶水;
      (三)在生产过程中如果有异响的话,随时关停机器并检查噪音发出的原因,及时通报厂家并检修;
      (四)每周在上胶辊两端加注黄油,因为贴面机所用胶水具有强碱性,对两端轴承具有一定腐蚀性,所以要求每周加注黄油,其余辊筒两端轴承可以半年加注黄油一次或者每三月加注机油一次;
      (五)贴面机在使用完毕必须严格清洗胶水盘,同时也要彻底清洗胶水管道,在清洗管道时候等于清洗了胶泵,这样才能延长胶泵的使用寿命;
      (六)橡胶辊要注意保养,严谨单面瓦楞机纸板双张弯张进入设备,长期双张弯张现象会导致橡胶辊包面橡皮受损。严重弯曲的橡胶辊筒要更换,不严重的话橡胶辊要重新到磨床上把外圆修正;
      (七)保持针位调整器润滑良好,杜绝灰尘,保持清洁,每3个月需清洗一次。并加入干净的润滑油;
      (八)要保证贴面机传动齿轮的加工精度及安装装配精度,确保其传动平稳,以减少震动。
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